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更新時間:2018-08-09 17:34:05
壓片機是指將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器。在制藥過程中，壓片機是必不可少的。但是近些年來，我國環境污染問題日益嚴重，GMP標準也在不斷提高。這些設備功能各異，可以滿足不同行業壓片的需求。面包扎口機 ，選擇我們，是您正確的選擇。
然而在壓片機的使用過程中，經常有用戶反映壓片的結果不順利的情況。然而就出現了片劑脫落的現象，這是什么情況呢?
片劑從模孔中被推出后，產生了脫落的現象被稱之為裂片。有時候是片劑的中間裂開分為兩片，但這種情況很少發生。我們對此做了原因分析，以下就是原因所在。
原因一：顆粒中細粉過多
遇到這種情況時，應該把顆粒中的細粉去除，這樣才可以使片劑里的空氣可以逸出。
原因二：壓縮行為不當
顆粒壓縮的行為不當，容易造成壓制的時候壓力不均勻。因為顆粒有較強的彈性，所以在壓片壓制過程當中會產生裂片，壓制好后的片劑彈性復原率比較高。
原因三：顆粒過于干燥
顆粒過于干燥也會導致裂片，這時我們應該調節含水量來防止裂片。
原因四：壓力過大
如果壓力過大也會導致裂片現象。在這種情況下發生裂片，我們可以適當的降低壓力防止它裂片。
不同的壓片機設備壓力都不同。單沖壓片機壓制片劑的時候是單方面的壓力，旋轉壓片機壓片的時候是上下一起壓，彈性復原率跟壓力大小是有關系的，片劑上表面受壓時間短，所以先從頂部裂片。
知道這點后就可以指導怎么防止裂片現象的發生，例如，可以調整處方設計，增加原料跟輔料的塑性，改善顆粒壓縮成型時間等。
降低壓縮時的壓力也能防止裂片。因為壓力小彈性復原率就隨之變小，顆粒中的含水量適當會增加顆粒的塑性改善壓力分布防止裂片。
此外，技術人員建議，還可以適當的加入潤滑劑或者助流劑。
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